ESG
WORLD-CLASS PORTABLE POWER SOLUTION PROVIDER
환경(E)
주요 환경지표
현황
비츠로셀은 사업장 운영 과정에서 발생하는 온실가스, 에너지, 용수(폐수), 폐기물, 대기·수질오염물질, 유해 화학물질 등 주요 환경 데이터에 대해 매월 정량적 집계 및 분기별 모니터링을 철저히 실시하고 있습니다.
| 지표명 | 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 |
|---|---|---|---|---|
| 온실가스 배출량(Scope 1·2) | tCO₂eq | 11,567 | 12,339 | 11,812 |
| 온실가스 집약도(Scope 1·2 ÷ 매출액) | tCO₂eq/억원 | 6.56 | 5.85 | 5.01 |
| 에너지 사용량 | TJ | 100 | 107 | 102 |
| 용수 취수량 | ton | 45,244 | 51,333 | 49,882 |
| 폐수 발생량 | ton | 12,500 | 13,738 | 13,675 |
| 폐기물 발생량 | ton | 146 | 159 | 169 |
| 대기오염물질 배출량 | kg | 1,018 | 894 | 1,035 |
| 유해 화학물질 사용량 | ton | 750 | 784 | 839 |
| 유해 화학물질 배출량 | ton | 24 | 24 | 20 |
| 작업장 소음 | dB | 52.8 ~ 88.6 | 49.8 ~ 87.8 | 57.7 ~ 88.6 |
| 현장경계소음 | dB | 54.8 ~ 55.9 | 53.2 ~ 58.6 |
※ 조직경계: 국내 사업장 적용
※ 매출액: InnovaPower Solution Inc.를 제외한 별도 기준 적용
통합 에너지
관리 시스템
비츠로셀은 통합 에너지 관리시스템인 FEMS(Factory Energy Management System) 운영을 통해 사업장 내 각 생산라인 및 주요 설비의 에너지 사용량을 실시간으로 모니터링하고 있습니다. 이를 기반으로 생산라인 및 주요 설비에 대한 데이터 분석, FEMS 인프라 최적화, Compressor 제어 시스템 개선, 고효율 제습기 로터 도입 등 실질적인 공정 에너지 절감 및 온실가스 감축 활동을 체계적으로 추진하고 있습니다.
▪ 통합 에너지 관리 시스템
통합 전력 사용량 모니터링
생산 Line 별 주요설비 사용전력 모니터링
▪ 연도별 온실가스 감축 추진 내역
| 적용 시점 | 추진 내역 | 추진 효과 |
|---|---|---|
| 18년 09월~ | 1MW ESS 구축 | ESS를 통한 피크 전력공급 및 전력 절감 |
| 19년 01월~ | Cathode 건조 자동 절전 시스템 | 전력 부하 시간 5% 감소 |
| 22년 11월~ | 제습기 자동 절전 시스템 | 일부 제습기 휴일 비가동 및 전력 절감 |
| 23년 02월~ | Compressor Air 배관 최적화 | 전력 부하 감소(100HP↓) |
| 23년 10월~ | Compressor 제어 시스템 | 인버터 제어방식 도입 및 전력손실 개선 |
| 25년 05월~ | 제습기 초절전로터 적용 | 전력 부하 감소(대당 22%↓) |
▪ 연도별 전력 및 온실가스 감축 현황
대기오염물질
관리
비츠로셀은 생산 공정에서 발생할 수 있는 대기오염물질을 최소화하고 주변 환경에 미치는 영향을 차단하기 위해 해당 공정 배출구에 정화시설(스크러버)을 설치하여 운영하고 있습니다. 또한, 오염물질 배출구를 통해 정기적인 측정을 실시하여 황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), 먼지 등을 법적 배출 허용기준 대비 현저히 낮은 안전한 수준으로 철저하게 통제 및 관리하고 있습니다.
폐기물 관리 및
자원순환
비츠로셀은 사업장 폐기물에 대해 법적 기준에 따라 처리구분(일반·지정)과 성상별 분류(소각·매립·재활용)를 철저히 관리하고 있습니다. 자원의 효율적인 이용과 순환경제 사회 전환에 기여하고자 폐기물 발생량을 주기적으로 모니터링하여 배출을 최소화하고 있으며, 제품의 핵심 자원인 리튬(Lithium)에 대한 리사이클(Recycle) 공정 개발 및 생산 적용 검토, 전지협회를 통한 재활용 분담금 정산 등 자원 재활용 극대화를 위해 노력하고 있습니다.
유해물질 관리
비츠로셀은 화학물질관리법 기준에 따른 유해화학물질 사용량 최소화를 위해 주기적으로 대체물질 개발을 지속하고 있으며, 사업장 내 유해화학물질(SOCl2, Toluene 등 총 5종)에 대해 생산 공정 불량 및 생산 LOSS 관리 등을 통해 배출량을 철저히 통제하고 있습니다. 이와 별도로 제품의 글로벌 환경 규제(EU 배터리법, RoHS 등) 준수를 위해 원자재 단계별 물질에 대한 성분 검증 절차를 가동하고 있습니다. 현재는 주요 원자재를 대상으로 XRF 분석장비를 통해 성분 분석 및 검사를 실시하고 있으며, 향후 검사 대상을 전체 원자재로 확대 추진하여 공급망 내 환경 리스크를 최소화해 나갈 계획입니다.
▪ 원자재 환경규제 물질 검사 프로세스
원자재 시료추출
분석 진행
분석결과 확인
친환경 공정
개발
비츠로셀은 제품의 설계, 생산, 판매, 사용 및 폐기에 이르는 전 과정(Life Cycle)에서 발생할 수 있는 환경 영향을 최소화하기 위해 생산공정 내 유해물질 저감, 자원 재활용 확대 및 공정 효율 개선 활동을 지속적으로 추진하고 있습니다. 주요 활동으로 Li/SOCl2 전지 전극 생산 시 IPA 희석 공정 개발을 통한 유기용매 50% 절감, Li/SOCl2 전해액 생산 공정 최적화를 통한 LOSS 절감 및 폐기물 감소, 제품 포장재 및 형상 변경을 통한 포장 부피 감소 등을 추진하였습니다. 이러한 활동을 통해서 환경 리스크를 최소화하여 지속가능한 생산체계를 지속적으로 고도화해 나갈 계획입니다.
환경 교육
비츠로셀은 임직원과 협력사의 전사적 환경 역량을 강화하고 글로벌 규제에 선제적으로 대응하기 위해 체계적인 교육훈련을 실시하고 있습니다. 매년 ISO 14001 환경경영시스템 인증 및 UNGC 환경 원칙 기반의 교육을 진행하고 있으며, 글로벌 환경·안전 규제(EU 배터리법, REACH, RoHS, UL, CB 등)에 대한 주기적인 법규교육과 매년 협력사 간담회(One Company Forum)을 통한 환경 정책 전파를 수행하여 지속가능한 환경 경영문화를 정착시켜 나가고 있습니다.
▪ 환경교육 현황(에너지, 유해물질, 폐기물)
| 단위 | 2023년 | 2024년 | 2025년 | 비고 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 교육 인원 | 명 | 387 | 390 | 424 | |
| 교육 참여 직원 비율 | % | 97 | 94 | 99 | 사업보고서 기준 총 구성원 적용 |
| 교육 참여 총 시간 | 시간 | 1,608 | 1,022 | 1,756 |
